Étiquetage automatique
Systèmes linéaires ou rotatifs adaptés au contenant et à la cadence.
Équipements et solutions
Une machine ne se choisit pas. Elle se configure.
Nous partons du produit, du contenant, de l’étiquette et des conditions réelles de production pour définir la solution adaptée. Des équipements configurables aux lignes entièrement spéciales.
Produits et solutions
D’une tête de pose à une ligne spéciale complète.
Machines et projets sur mesure pour l'étiquetage, le marquage, la sérialisation, l'inspection et la traçabilité.
Nous partons du produit, du contenant, de l’étiquette et des conditions réelles de production pour définir la solution adaptée. Des équipements configurables aux lignes entièrement spéciales.
Nous partons des besoins et exigences propres à chaque client. Nous mobilisons ensuite toute notre équipe pour développer le projet depuis zéro, de la conception et la fabrication à l'intégration, aux essais et à la mise en service.
Têtes de pose
Deux modèles à intégrer dans des lignes et machines existantes : standard, avec des vitesses de pose allant jusqu'à 60 m/min, et haute vitesse à double entraînement, jusqu'à 120 m/min. Tous deux sont pilotés par la meilleure électronique disponible sur le marché.
Gamme ECO
Machines pour contenants cylindriques ou pour étiquetage linéaire recto-verso, conçues pour des cadences moyennes.
Semi-automatiques
Solutions compactes pour productions artisanales ou petites séries.
Étiquetage de fin de ligne
Systèmes d’impression-pose pour caisses, regroupements et palettes, des solutions de faible et moyenne cadence aux équipements haute vitesse servo-entraînés.
Machines spéciales
Lorsque le processus ne correspond pas à une solution standard, nous concevons la machine depuis zéro.
Regroupements et palettes
Identification logistique du regroupement à la palette.
Nous concevons et intégrons des systèmes automatiques pour identifier les caisses, les regroupements et les palettes en fin de ligne de production. Chaque solution s’adapte au format, à la cadence, aux faces à étiqueter et aux exigences de traçabilité du client.
Caisses et regroupements
Impression et pose automatiques sur le dessus, en face avant, sur le côté ou sur plusieurs faces.
Palettes · faible et moyenne cadence
Solutions compactes et configurables pour appliquer des étiquettes logistiques sur une, deux ou trois faces.
Palettes · haute cadence
Équipements haute performance entraînés par servomoteurs et sans actionneurs pneumatiques, conçus pour fonctionner avec rapidité, précision et continuité.
Logiciel et traçabilité
Nous intégrons des solutions logicielles développées avec des partenaires spécialisés avec lesquels nous travaillons depuis plus de 20 ans. Ces systèmes permettent de gérer les données de production, de générer les étiquettes, d’utiliser les codes GS1 et SSCC, de vérifier les informations appliquées et de connecter l’étiquetage aux systèmes de gestion du client.
01
Machines spéciales et haute cadence
D'une difficulté précise à une ligne complète, nous connectons les technologies nécessaires et écartons ce qui n'apporte pas de valeur.
Siemens et Lenze constituent notre standard d'automatisation et de mouvement. Nous sélectionnons et intégrons les systèmes d'impression, de marquage et de vision selon le contenant, la cadence et les exigences de contrôle. Chaque projet peut inclure la documentation CE, les essais FAT et SAT, la mise en service, la formation et l'assistance.
02
Étiquetage, impression et inspection
Nous travaillons avec toutes les technologies nécessaires à chaque application de marquage et d'impression : systèmes TTO, imprimantes à transfert thermique, impression industrielle couleur et marquage laser. Nous sélectionnons et intégrons chaque technologie selon le support, les informations à imprimer, la vitesse de production et les exigences de contrôle.
Nous complétons chaque solution par des systèmes de vision artificielle qui contrôlent la présence, la position, l'impression et la lisibilité des étiquettes et des codes, avec éjection automatique lorsque le processus l'exige.
Nous collaborons étroitement avec des fabricants d’étiquettes sur les projets exigeant des matériaux, adhésifs, formes ou conditions d’application spécifiques. Lorsqu’une application est complexe, nous travaillons avec eux dès l’étude initiale ; de même, ces fabricants font appel à TEGAMAQ lorsque leurs clients ont besoin d’une solution d’étiquetage hors standard.
03
Logiciel et traçabilité
Lorsque le projet l'exige, nous intégrons des logiciels de gestion pour coordonner les processus d'étiquetage, d'impression et de traçabilité. Nous travaillons avec des entreprises exclusivement spécialisées dans ce domaine, des partenaires technologiques avec lesquels nous collaborons depuis plus de 20 ans. Cette expérience commune permet de relier machines, automatisation et gestion des données avec une coordination technique solide et éprouvée.
La solution peut intégrer le codage TTO, jet d'encre ou laser, la sérialisation et la vérification DataMatrix, ainsi que la pose de l'étiquette pharmaceutique Bollino destinée au marché italien.
04
Expérience multisectorielle
Nous travaillons principalement pour les industries pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et chimique, tout en développant des applications spéciales pour d’autres processus industriels. Les contenants, les matériaux, les cadences et les exigences de contrôle varient selon les secteurs ; nous appliquons donc une base technique commune et configurons chaque machine selon ses conditions réelles d’utilisation.
05
Des machines prêtes à produire et à évoluer
Nous concevons des équipements robustes, précis et faciles à utiliser, nettoyer et entretenir. Nous accordons une attention particulière aux changements de format et à la possibilité d’intégrer de nouvelles références ou fonctions à l’avenir. Le résultat peut être une machine configurable, une plateforme profondément adaptée ou un projet entièrement spécial : la décision dépend du processus, et non d’un catalogue prédéfini.
Notre service après-vente comprend l'assistance à distance et sur site, la fourniture de pièces détachées, les modifications, l'ajout de nouveaux formats et la maintenance préventive afin de préserver la fiabilité et la disponibilité des équipements.